煤溫和氧化實(shí)驗(yàn)裝置反應(yīng)器采用上、下法蘭式，石墨密封，耐壓20MPa，接口?6/?3mm。采用兩半園形開式加熱爐，加熱方式由電爐加熱，一控一測(cè)，加熱爐控溫探頭?1mm/K型熱電偶，測(cè)溫探頭?3mm/K型熱電偶，用?6.4mm/HC276哈氏合鋼做盲管測(cè)溫套，PID智能儀表，固態(tài)器調(diào)整、數(shù)字顯示。

煤溫和氧化實(shí)驗(yàn)裝置

一、組成裝置各部件及其技術(shù)參數(shù)：

1．管式反應(yīng)器及加熱爐

規(guī)格： φ30（內(nèi)徑）×1500mm，

壓力：20MPa

溫度：室溫～400℃

接口：φ6.4/φ3mm

材質(zhì)：HC276哈氏合鋼

反應(yīng)器采用上、下法蘭式，石墨密封，耐壓20MPa，接口?6/?3mm。采用兩半園形開式加熱爐，加熱方式由電爐加熱，一控一測(cè)，加熱爐控溫探頭?1mm/K型熱電偶，測(cè)溫探頭?3mm/K型熱電偶，用?6.4mm/HC276哈氏合鋼做盲管測(cè)溫套，PID智能儀表，固態(tài)器調(diào)整、數(shù)字顯示。

2．預(yù)熱器及加熱爐

由φ6.4×1mm/HC276哈氏合鋼管盤成，外徑φ80mm、長(zhǎng)度在5m左右。加熱爐選用智能儀表，PCD調(diào)整，由電爐加熱，控溫探頭φ1/K，加熱溫度由室溫～400℃可調(diào)可控。

3．煤漿罐

容積：3000mL

壓力：20MPa

材質(zhì)：316L不銹鋼

      煤漿罐為活塞式，上蓋頭可打開，底部磁攪拌，速度可調(diào)，O型圈密封，接

      口φ6mm。    

     4. 冷卻器

           水夾套式，盤管φ6.4×5m左右，HC276哈氏合金鋼管，冷卻源由恒溫水浴

           提供。

6．氣液分離器

容積：500mL

壓力：16MPa

材質(zhì)：316L不銹鋼

分離器上蓋頭可打開，底部為錐形，O型圈密封，接口φ6mm。

 7．壓力減壓、背壓、壓力顯示

（1）減壓閥：由16MPa可減到1MPa

（2）背壓閥：可控制系統(tǒng)的壓力大小范圍20MPa以內(nèi)可調(diào)

（3）壓力顯示：選用指針式壓力表YB150/25MPa、Y60/25MPa

7．質(zhì)量流量計(jì)

耐壓10MPa，流量200mL/min，帶設(shè)定瞬間累計(jì)，數(shù)字顯示。

8．平流泵

         用于液體的注入，接口φ3mm，壓力20MPa

二、安全

     廠家提醒操作者注意如下要點(diǎn)

1. 儀器的各類儀表必須保證正確的電源輸入，必須配有自動(dòng)穩(wěn)壓保護(hù)裝置。
2. 儀器各部保證有良好的接地
3. 流程管匯各部的壓力不高于設(shè)計(jì)壓力，特別不能高于各種檢測(cè)儀表的量程，使用氣體加壓時(shí)必須格外小心。
4. 儀器的閥門設(shè)計(jì)為手動(dòng)操作，請(qǐng)按試驗(yàn)步驟預(yù)先設(shè)計(jì)好試驗(yàn)流程走向，任何一閥門的操作錯(cuò)誤均可能導(dǎo)致整個(gè)試驗(yàn)的失敗。

三、安裝

儀器出廠時(shí)已全部安裝就緒，并經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試。為了方便包裝運(yùn)輸，儀器分成不同部分包裝，安裝時(shí)請(qǐng)仔細(xì)參閱流程圖。

安裝工作由廠方技術(shù)人員完成，用戶進(jìn)行必要的協(xié)助，以便用戶進(jìn)一步熟悉儀器，便于日后日常維護(hù)。

四、基本操作

反應(yīng)器采用法蘭螺栓連接，石墨墊片密封，用扳手?jǐn)Q緊各螺母，使反應(yīng)器密封。擰螺母時(shí)要對(duì)稱上緊。

加熱方式：采用電爐加熱，加熱至設(shè)定溫度后，溫控儀自動(dòng)控制反應(yīng)器恒溫。

壓力測(cè)量：加熱開始后，由于介質(zhì)膨脹，反應(yīng)器內(nèi)壓力不斷上升，其壓力值通過(guò)反應(yīng)器上的壓力表測(cè)量顯示。

五、維護(hù)

柱塞泵要定期清洗，以防單向閥堵塞，詳見(jiàn)說(shuō)明書。

儀器所有與介質(zhì)接觸的部分均為HC276哈氏合鋼及316L不銹鋼材質(zhì)，有一定的抗腐蝕性能，但并非一勞永逸。對(duì)流程管匯部分需經(jīng)常清洗，尤其是注完酸或其它強(qiáng)腐蝕液體后要立即用清水清洗。流程長(zhǎng)期不用時(shí)，流程管匯內(nèi)注滿油或用高壓氣吹干，以防銹蝕。

長(zhǎng)期使用會(huì)造成對(duì)流程密封件的正常破損，影響密封性能，所以，建議定期對(duì)儀器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，對(duì)儀器.的泄露部分更換密封件，對(duì)經(jīng)常使用者其周期以3個(gè)月為宜。

六、其他說(shuō)明

     要求美觀大方，操作維修方便，電控部分為控制儀表箱，壓力顯示和操作流程等為一個(gè)機(jī)箱，反應(yīng)器前的閥門和儀表安裝面板上，其余部分都安裝在面板后面，減少死體積。支架活動(dòng)輪帶固定。